为了避免这个问题，变频器硬件在设计的时候，就加入了感应电浪涌滤波器电路，并将感应浪涌滤波器的接地端与变频器的外壳相连，同时在变频器的配线说明中，要求将电机的接地端与变频器的接地端子B相连、将输入电源的地（即大地）与变频器的接地端子A相连。

这样就使得电动机运转产生的感应电流能够通过电机与变频器的接地线、变频器与电源之间的接地线形成回路，使得电动机的地、变频器的地与电源的地都处于等电位上，它们之间的电位差为0伏。因此，人站在大地上面接触到电机的外壳、变频器的外壳就都不会有被电的感觉了。

如果电动机的地线未能与变频器的接地端连接在一起，电源的地线也没有与变频器的地、机械设备的外壳或者电的接地端接在一起的时候，电机的外壳、变频器的外壳、电源的地就不是处于同等电位了。假如在这种情况下，电动机运转产生的感应电压为100V，电动机又与机械设备的某部分机架在一起，因为电源的地线在配电房没有拉过来，而人体的电气等效模型理论上可以等同于一个约2K欧姆的电阻（如果人体出汗、潮湿时电阻值更小，有时甚至只有几十欧姆），那么人体站在大地上触摸到与电动机相连的设备金属时，电动机的感应电（如100V）就能过人体向大地进行放电，人体就会有电流流过，产生被电的感觉。

虽然理论上电机外壳与机械设备的机架是连接的，而设备的机架又是装在大地上的，按理说人站在大地上触摸到设备机架应该是不会被感应电触电到的，但是别忘了大地虽然也是导体，但大地毕竟是有阻值的，而且根据不同的土地的土壤成份，阻值也大小不一。否则，为什么国家会要求每个变电站变压器的接地线、每个公司配电房的接地电阻要求小于4欧姆？为什么如果变电站或者高压配电房的接地电阻不小于4欧姆就不给审批，不允许用电？其实就是这个道理。人与设备有距离就会有感应电压，人体触摸到设备时就会有电流流过人体，就会有被电的感觉，只是感应电的大小，决定人被电的感觉大小也不一样。

但是，有些工厂内部为了配线方便，高压配电房里面的地线根本就没有拉到生产车间里面，甚至错误的认为大地就是地线了，这种想法就是错误的。我们不妨想想，如果大地可以当作地线，那么我们日常生活中所有的电线又何必要拉N线和地线呢？发电站里面的N线其实与地线也是连接在一起的呀？我们不用拉地线和N线不是可以节约很多电缆、电线了吗？为何要去做这种浪费人力、物力的工作呢？

那么，现实中工厂有时没有拉电源地线，这时发现电机在使用中有感应漏电的情况该怎么办？在此，我们提出两种方案如下：

方案一：将电机外壳的接地端、机械设备的机架与变频器接地端连接在一起

当电机、变频器、机械设备的地线连接在一起之后，使它们处于同等的电位，并且经过变频器内部的感应浪涌滤波器电路进行吸收、泄放，使感应电压大大减小，从而电动机旋转产生的感应电相对于电源的地的电压也大大减小，不至于使人触摸之后会有被电的感觉。也就是说没有电源地线也没有关系，只要将电机的地、变频器的地和机架连接在一起就好了，这样变频器内部的感应电浪涌滤波器才会起到真正的作用。

方案二：一般情况下，通过方案一处理之后，电动机旋转产生的感应电压已经是很小了，已经不至于会漏电电人的，但是由于某些特殊原因（如：电动机绝缘不好、电器柜在装电器时全部没有接地等），感应电压还是较高，还会有漏电电人的感觉时，这时可以采用方案二。即在方案一的前提下，再在变频器输入电源端增加一个感应电浪涌滤波器。

即将感应电浪涌滤波器的地与电动机的地、变频器的地接在一起（如图中的红色线所示），让感应电浪涌滤波器再一次对电机的感应电进行吸收和泄放，进一步减小感应电压，达到防止漏电电人的目前的。增加的感应电浪涌滤波器的电路原理与变频器内部的浪涌滤波电路是一样的，是由于体积太大，没法设计安装在变频器内部电路里面，因此做成外接方式。

大量的实验证明，通过方案二这种接法的现场整改，在没有接电源的地线的应用场合下，都能将电动机运转产生的感应电压减小到20V以下，确保现场操作人员的安全，不会再有被漏电电人的感觉。但是，方案二中如果接有电源线的地线，那么也就不用外接感应电浪涌滤波器都可以了。

另外，如果现场是有多台变频器控制电动机运转时，且不方便安装多个感应电浪涌滤波器的，并不一定是要求每台变频器都配一下感应电浪涌滤波器，也可以只接一 个或两个感应电浪涌滤波器，并将滤波器的接地端与现场几台变频器的接地端、现场电动机的接地端、设备机架接在一起，如下图。

由于每台变频器内部都有感应电浪涌滤波器电路，如果电机的接地线没有接回到变频器的接地端子去的话，感应电浪涌滤波器也就不起作用了，所以现场应用中电动机的接地端一定要与变频器的接地端接到一起。